90后“抗初老”成熱門話題 法國天萊受追捧

　　越來越多商家意識到，一個柔性供應鏈是平衡個性化需求與優化庫存的最佳解決方案之一，這其中也包括手機巨頭蘋果。此前，蘋果因生產周期過長，連年虧損，隨后大刀闊斧進行供給側改革，將供應鏈周期縮短至18小時，致力將每一種產品都保持零庫存的運作。終于在1997年，蘋果實現了逆勢大幅增長，在2017年更是凈賺484億美金。

　　在這個比拼供應鏈的時代，美妝品牌也要以更快的速度推陳出新，響應市場需求。

　　因此，上游供應鏈企業的生產效率日漸提速，日漸智能化，涌現了一些具有差異化定位的智能工廠，例如主打“今日下單，明日出貨”定位的廣州多美生物科技有限公司（簡稱“多美生物”）。

　　缺貨和庫存的雙重風險據了解，一個新美妝品牌在招商初期，都是以賣“期貨”的方式開拓市場，一般會在3個月內將大貨鋪進市場。

　　但囿于上游供應鏈生產效率和排期等因素，部分品牌的出貨時間會長達半年，甚至更久。

　　但與之相對的，也有品牌錯誤預估新品市場需求，或者一貫以今天銷量推測明天銷量的方式來囤貨，造成庫存積壓，最終只能通過打折促銷等活動，避免呆滯庫存的出現。

　　庫存和缺貨，就像埋在品牌商身邊的兩顆“炸彈”，隨時引爆，給品牌商致命一擊。

　　在多美生物董事長武晶磊看來，缺貨和庫存是化妝品行業亟待解決的問題。而這，也是多美生物創立的初衷，打造一個與新零售相匹配的供應鏈，定位“今日下單，明日出貨”的新生產模式。

　　如何實現“今日下單，明日出貨”？“今日下單，明日出貨”，放在時間軸上來說就是，在客戶下單后，多美生物24小時內進行生產，36小時成品檢測完成即可出貨。

　　據了解，面膜的代工生產周期一般為35-45天，而多美生物能大大壓縮生產流程主要得益于數據化與智能化運作，以及強大的研發技術支持。

　　與生鮮電商的“前置倉”相似的是，目前多美生物已與多家原料商、包材商展開合作，完全能滿足不同客戶對于包材與原料的需求。做好下單前的前置準備，一旦客戶下單后，多美生物就能立即按需投入生產環節。

　　在最為關鍵的生產環節上，多美引進了國外進口智能生產設備，加上部分自主研發設備，實現了生產全程智能化。目前，多美生物生產車間配備多條智能生產線，2臺異形面膜機，40臺面膜灌裝機，可實現日產面膜400萬片，日產護膚品50萬瓶，日產口紅15萬支，為客戶提供穩定多樣化的產品生產服務。

　　此外，多美生物致力于從原料、包材，到產品研發、生產，再到倉儲、運輸，打通行業上下游供應鏈，一次性解決供應鏈環節的各種問題，因此多美傾力打造了智能物流體系，提供代存儲、代收包材、代發貨、代運輸服務，縮短供應鏈環節，真正實現“快物流”，加快企業產品流通速度。

　　在化妝品行業里，高庫存就是高風險，缺貨則直接影響銷售。而在多美生物這樣創新型智能工廠的推動下，行業供需錯配的現狀也將發生改變。未來，市場需求類產品可及時補充庫存，市場非需求類產品無懼積貨，“去庫存”化的營銷方式將帶來供給側的全新變革。